数控车床在开展生产过程中在所难免遭受各式各样要素的危害，促使其生产加工精密度造成一定的误差，给生产制造衣食住行产生一些麻烦。

　　1.数控车床生产加工中的精密度难题

　　1.1数控车床生产加工中的部位偏差对生产加工精密度的危害

　　部位偏差就是指生产加工后零件的实际上表层、中心线或对称性平面图中间的互相部位相对性于其理想化部位的变化量或偏移水平，如水平度、位置度、对称度等。数控车床生产加工中的部位偏差一般指死区偏差，造成部位偏差的缘故关键在数控车床零件加工时因为传动系统时造成的空隙和延展性形变造成生产加工偏差，及其在生产加工中，数控车床的刀片必须摆脱滑动摩擦力等要素造成造成部位偏差。在开环系统软件中部位精密度遭受的危害是挺大的，而在闭环控制转向头灯系统软件中，则关键在于偏移检验设备的精密度和系统软件的速率放大系数，一般危害较小。

　　1.2数控车床生产加工中因为几何图形偏差造成的生产加工精密度偏差

　　数控车床生产加工中，因为数控刀片和工装夹具在受外力作用和生产加工中造成的发热量等外部要素的危害下，数控车床的几何图形精密度遭受危害，数控车床上生产加工的零部件造成几何图形形变，可能会导致造成几何图形偏差。据科学研究，数控车床造成几何图形偏差的关键缘故不外乎下列二种：內部要素和外界要素。数控车床造成几何图形偏差的內部要素指数控车床自身 的要素造成的几何图形偏差，如数控车床的台面的平整度、数控车床滑轨的水准水平和平行度、数控车床数控刀片和工装夹具的几何图形准确水平等。外界要素关键就是指在环境因素和生产过程中的热膨胀等因素影响下造成的几何图形偏差，如数控刀片或零部件在钻削全过程中，因为受热变形、形变，进而造成几何图形偏差，危害了数控车床的生产加工精密度和零部件的生产加工精密度。

　　1.3数控车床生产加工中因为数控车床精准定位造成的生产加工精密度偏差

　　根据长期性的零部件加工的数据统计分析和实践活动实际操作看得出，数控车床精准定位针对数控车床的生产加工精密度有很大危害。数控车床的生产加工偏差，从构造上看，多由精度等级造成，在其中数控车床的走刀系统软件是危害精度等级的关键阶段。数控车床的走刀系统软件一般由齿轮传动系统软件和电气系统两一部分构成，精度等级与总体设计中的齿轮传动系统软件相关。在闭环控制系统软件中，数控车床一般能够根据精准定位检验设备避免走刀系统软件中的关键构件造成部位误差，如滚珠丝杆等构件。而针对开环系统软件，因为危害要素较多、状况非常复杂，没法开展精准定位网络监控，因此对数控车床的生产加工精密度危害很大。

　　2.提升数控车床生产加工精密度的防范措施

　　在数控车床的生产过程中，其所生产加工的零部件的精密度立即危害商品的品质，一部分机械零部件和高精密机器设备的零部件对生产加工精密度的规定十分高，提升数控车床的生产加工精密度是解决困难的根本所在。根据普遍的科学研究与剖析算出，提升数控车床的生产加工精密度的防范措施大概有下列几类方式：

　　2.1根据操纵数控车床的初始偏差提升生产加工精密度

　　数控车床生产过程中，偏差自身 是难以避免的，被加工零件与数控车床中间存有必定的偏差，?这类一定存有的偏差称之为初始偏差。

　　因而，要提升数控车床的生产加工精密度，操纵数控车床的初始偏差是关键防范措施之一。对于造成初始偏差的概率要开展系统软件的剖析，依据偏差造成的缘故和偏差种类要制订相对的整改措施。机械零件在生产过程中，数控车床的部位精密度、几何图形精密度对零部件的生产加工精密度有关键危害，要根据部位操纵和几何图形精密度操纵来降低部位偏差和几何图形偏差对零件的危害。另外针对生产过程中造成的形变偏差，得用风冷式、水冷散热等方式操纵生产过程中的热膨胀，降低热膨胀偏差产生的生产加工精密度危害。另外针对部位偏差，要有效挑选合适零件材料的数控刀片，防止数控刀片形变，另外依据被加工零件的胚料样子挑选有效的工装夹具，?必须的状况下要对于零部件的样子规格专业设计方案工装夹具，防止造成部位偏差。

　　2.2有效设计方案数控车床关键部件防止精准定位偏差

　　数控车床的精度等级对零部件的精密度有关键危害，危害数控车床精度等级的关键部件如走刀系统软件、滑轨、台面等的平行度、平整度等。在设计方案数控车床时，要有效挑选关键部件，比如在挑选现阶段在数控车床中普遍应用的滚珠丝杆时，理应考虑到滚珠丝杆的精密度，理应选择和安裝较为完善的滚珠丝杆技术性。滚珠丝杆的支撑点一样不容忽视，滚珠丝杆的支撑点与系统软件的传动系统精密度息息相关，滚珠丝杆的支撑点关键由径向荷载和旋转速率决策，对数控铣床的生产加工精密度有关键危害，一般采用高精的固定不动和支撑点方法。而且设计方案全过程中应严苛对滚珠丝杆的承载力要开展有关校正。

　　而电缆拖链，做为数控车床外安全防护的一部分，如今对数控车床而言早已必不可少。因为其链段构造，在追随车床刀架健身运动时，也会造成一定的震动，这类震动，会立即传送到数控刀片上，比较后会对生产加工精密度导致一定的危害。

　　2.3根据实时监控系统技术性提升数控车床的生产加工精密度

　　随之数控加工技术的不断提升，对数控车床开展生产过程全线实时监控系统，立即调节生产过程中的偏差阶段，并对生产过程中的每一个阶段的偏差统计数据开展收集，并意见反馈至操纵终端设备，并根据偏差统计数据采取有效的偏差赔偿体制，开展立即的偏差赔偿，可以合理提升零件的生产加工精密度。